segunda-feira, 2 de fevereiro de 2015

Solda TIG - Limpeza, Limpeza e Limpeza


Sempre me perguntam o que é necessário para iniciar na soldagem TIG. A primeira dica e a mais importante é a limpeza das peças. O processo TIG de forma alguma pode ser soldado em peças sujas, com ferrugens, tintas, umidades, graxas, óleos etc. Então sempre digo que para soldar com TIG precisamos de 3 L's (Limpeza, Limpeza e Limpeza).
Abaixo um vídeo meu onde comento esses detalhes





sábado, 29 de novembro de 2014

Dicas para soldar MIG/MAG na Posição Vertical Ascendente



Muitos amigos do canal Brazil Welds sempre me perguntavam se era possível soldar com MIG/MAG fora de posição, neste caso aqui a posição vertical ascendente, (Posição 3G pela norma AWS 3.0 ASME Section IX, ou Posição PF de acordo com a Norma  Européia DIN EN ISO 6947

Abaixo um vídeo meu mostrando algumas dicas para fazer essa solda.



terça-feira, 23 de setembro de 2014

23 de setembro, Dia do Soldador no Brasil

Olá amigos,
Hoje dia 23 de Setembro é uma data importante para nós soldadores, porque celebramos aqui no Brasil o "DIA DO SOLDADOR".

Estive a poucos dias no Canada e uma coisa que me chamou atenção lá, é o valor que eles realmente dão as classes trabalhadoras. Todos os monumentos e estatuas que eu vi lá, sempre retratavam algum trabalhador e não políticos como fazemos aqui.

Veja nessa  imagem abaixo que tirei em um Shopping Center em Edmonton, Canadá. Retratando trabalhadores de petróleo.

Gostaria de ver um monumento aqui que retratasse os soldadores, uma classe de trabalhadores que faz parte de todas as construções do Brasil.



E aqui um vídeo meu para celebrar essa data. Um forte abraço a todos os meus amigos Soldadores.



domingo, 21 de setembro de 2014

Gases de Proteção Para Soldagem

Processo de Soldagem GTAW (TIG)


ARGÔNIO (Ar)




O argônio produz um arco elétrico suave e mais silencioso e também utiliza uma tensão (voltagem) do arco elétrico mais baixa e proporciona uma ação de limpeza melhor do que o hélio. Por causa dessa menor voltagem requerida no arco elétrico o argônio também é utilizado quando soldamos em corrente alternada (AC), como alumínio e suas ligas por exemplo. O argônio é 10 vezes mais pesado do que o hélio. Por causa que o argônio é mais pesado que o ar atmosférico, ele providencia uma melhor proteção na poça de fusão, então menos vazão de gás é requerido.

HÉLIO (He)


Hélio fornece uma entrada de calor maior disponível no peça do que faz o argônio. Soldagem GTAW (TIG), quando feito com o gás hélio produz uma penetração mais profunda do que quando soldamos TIG com argônio. Hélio é melhor para utilizar em metais com grandes espessuras do que argônio por causa de sua maior entrada de calor (aquecimento) na peça.

MISTURAS DE ARGÔNIO E HÉLIO.


Misturas de argônio e hélio são utilizadas em algumas aplicações. Essas misturas contem até 75% de hélio. Elas produzem uma solda com penetração mais profunda e tem também uma boa ação de limpeza do que argônio puro.

HIDROGÊNIO (H2)


Hidrogênio (H2) pode ser adicionado ao argônio quando for soldar Aços inoxidáveis, (somente da série 300 austeníticos) ligas níquel-cobre ou ligas a base de níquel. A adição de hidrogênio ao argônio permite aumentar a entrada de calor na peça e as velocidades de avanço de soldagem. Hidrogênio não é recomendado para utilizar em outros metais, por causa que ele produz trincas de hidrogênio nas soldas. A quantidade máxima de hidrogênio adicionada à as misturas é de 10%.

Processo de Soldagem GMAW (MIG/MAG)


ARGÔNIO


Este gás provoca uma estreitamento do arco eléctrico. Os resultados são uma maio densidade (concentração) na corrente (amperagem de soldagem) do arco elétrico, penetração profunda um cordão de solda estreito e quase sem respingo. Argônio ioniza mais facilmente do que hélio e ele conduz alguma eletricidade. Dessa forma menores voltagens no arco elétrico são requeridas para um dado comprimento de arco elétrico. Argônio também conduz calor através do arco elétrico mais facilmente do que hélio. O argônio tem uma menor condutividade térmica do que hélio. É uma excelente escolha para ser utilizado em metais de fina espessuras. ele é também bom para soldagens fora de posição, por causa das menores voltagens requeridas.

Argônio é o gás inerte mais comum utilizado para soldagem de metais não ferrosos. (alumínio e suas ligas, Magnésio). Ele é utilizado para todos os tipos de transferências metálicas, (curto circuito, Spray e Spray Pulsado).

Argônio Puro utilizado para soldagens de aços carbono ou aços inoxidáveis, causarão mordeduras quando utilizamos o método "Spray arc" e um arco elétrico sem controle (errático) quando soldamos por curto circuito. Por causa disso o argônio é normalmente misturado com pequenas quantidades oxigênio o Dióxido de Carbono (CO2).


HÉLIO (He)


O gás inerte hélio possui habilidade de conduzir altas quantidades de calor (aquecimento). Ele transfere calor através do arco elétrico melhor do que argônio. Hélio é utilizado para soldar grandes espessuras de metais. Este gás é utilizado também para soldar metais que possuem altas condutividade térmica, (aquecem muito rápido). Tais como Alumínio, Magnésio e Cobre, os quais conduzem o calor longe da zona da solda muito rapidamente. Mais calor precisa ser colocado no metal, dessa forma, o gás hélio é a melhor escolha. A voltagem requerida no arco elétrico para hélio são bem maiores e por isso a geração de respingos é grande. Hélio permitirá depositar metal de adição em uma taxa de proporção mais rápida do que é possível com argônio. Este gás é frequentemente utilizado sobre metais não ferrosos. Ele produz soldas com reforço do cordão de solda mais amplo. Hélio é bem mais leve do que argônio e será necessário grandes vazões (fluxos) de gás para proteger a solda do que argônio.
Acrescentando que o Hélio por exigir um maior taxa de fluxo e que utiliza mais gás de proteção, o hélio aqui no Brasil é bem mais caro do que argônio. Mesmo que o custo para o hélio pode ser maior do que aquele para argônio, os benefícios de hélio para a aplicação de solda correta, fazem o hélio uma excelente escolha.

DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)


Este gás possui bem maior condutividade térmica (aquecimento) do que argônio. Ele requer maiores voltagens do que argônio. Desde que o Dióxido de Carbono (CO2) é mais pesado ele cobre bem a área da solda. Dessa forma menos gás é necessário.
CO2 custa cerca de 80% menos do que argônio, porém essa diferença de preço varia de local para local. Cordões de solda feitos com CO2 possuem um contorno muito bom, os cordões são largos e possuem uma penetração profunda e sem mordeduras. O arco elétrico com CO2 é instável e grande gerador de respingos. Isto pode ser reduzido mantendo um arco elétrico curto.
Nota: É necessário uma boa ventilação e mascaras respiratórias quando soldar com CO2. Cerca de 7% a 12% de CO2 se tornarão perigosos CO (Monóxido de Carbono) no arco elétrico.


NITROGÊNIO (N2)


Na Europa nitrogênio é utilizado onde hélio não é prontamente disponível. Misturas contendo nitrogênio tem sido utilizadas para soldar cobre e suas ligas. Como exemplo de uma dessas misturas temos: 70% Argônio + 30% de Nitrogênio.

ARGÔNIO - HÉLIO


Misturas de Argônio e Hélio ajudam a produzir soldas e condições de soldagem que são um balanço profundidade de penetração e um arco elétrico estável. Uma mistura de 25% de argônio e 75% de hélio, dará uma penetração profunda com a estabilidade no arco elétrico semelhante a de uma gás argônio 100% puro. Respingos é quase zero quando uma mistura de 75% de hélio é utilizada. misturas de Argônio-Hélio são utilizadas em juntas de grandes espessuras em metais não ferrosos (Alumínio, Magnésio, Cobre).

ARGÔNIO-DIÓXIDO DE CARBONO


Misturando CO2 em Argônio faz com que se tenha mais fluidez no metal derretido na poça de fusão. Isto ajuda a eliminar mordeduras quando soldar em transferência "spray" os aços carbono. CO2 também estabiliza o arco elétrico, reduz respingos, e providencia uma transferência metálica em linha reta (axial) através do arco elétrico.

Vejam abaixo um vídeo meu mostrando um pouco sobre o mercado de gás de proteção.



domingo, 7 de setembro de 2014

Posições Para Teste de Soldagem

É muito importante saber as diferentes posições de soldagem, porque elas são utilizadas para qualificar soldadores. Por exemplo, se um soldador consegue ser qualificado na posição de soldagem 6G, ele será qualificado em qualquer uma das outras posições de soldagem. Mas o soldador que foi qualificado para soldar na posição de soldagem 1G, este soldador será qualificado somente para soldar na posição 1G. Confirme se você esta qualificando seus soldadores corretamente, leia e entenda cuidadosamente o código (ASME IX, por exemplo). Para que esteja de acordo com sua necessidade.
Também uma qualificação em uma determinada posição não significa que você esta qualificado para soldar sobre todos os materiais e todas as espessuras. As espessuras e materiais são determinadas pelo código (Aqui no Brasil, falamos NORMA) que você esta sendo qualificado.
Vejam Abaixo um vídeo meu em que eu comento cada posição de soldagem para teste.

Posições de Soldagem conforme o Código ASME:



sábado, 6 de setembro de 2014

Calibre para inspeção de soldas Multi Função tipo HJC40B.

Este calibre é composto principalmente de uma escala principal, uma régua deslizante e um gabarito multifunções. É uma ferramente de inspeção de soldagem usado para inspecionar:

  • ângulo ângulo do chanfro em conjuntos soldados,
  • altura do reforço em cordão de solda,
  • Abertura da raiz em conjuntos soldados e
  • espessura da chapa de soldagem.

Vejam abaixo um vídeo meu mostrando como utilizar esse CALIBRE.

quinta-feira, 4 de setembro de 2014

Calibres Utilizados em Inspeção de soldagem - Hi-Lo

Hi-Lo (Pronuncia-se Rai-Lo), é um calibre muito utilizado por Inspetores de Solda, Encanadores Industriais, Encarregados e Supervisores de Soldagem, para inspeção de soldas principalmente em Tubulações.
É utilizado para:
  • Medir desalinhamento Interno em Tubulações
  • Medir pernas de soldas angulares
  • Medir altura do Reforço em cordões de soldas de Topo.
  • Medir ângulo do Bisel em tubulações (37 1/2º)
  • Medir espessura de tubos.
  • Medir abertura da raíz (até 3.2 mm somente)
Vejam abaixo um vídeo meu mostrando como utilizar esse CALIBRE, Hi-Lo.